吹膜配方及工艺——填充料的影响

填充料对母料溶体流动速率的影响

从碳酸钙、载体树脂及PE蜡分别探讨了各组分的添加量对母料的熔体流动速率的影响。结果见图1～图3。

图1:碳酸钙用量对母料熔体流动速率的影响

图2:不同的载体树脂对母料熔体流动速率的影响

图3:PE蜡用量对母料熔体流动速率的影响

由图1可知,母料随碳酸钙用量(50一110份)的增加,其熔体流动速率下降。一方面是由于无机矿物质碳酸钙粉体与载体树脂界面性质不同,相容性差,结合能力低,同时由于碳酸钙作为小分子,填充到载体树脂的大分子链中,增加了分子间的距离,分子热运动减弱,不利于流动。由图2可知,牌号为1C7ALDPE的载体树脂对应母料的熔体流动速率**。这是因为载体树脂的MFR将影响到母料配方体系的整体黏度。进而影响到母料的流动性能。较高熔体流动速率的载体树脂会使母料的流动性增强。以LDPE为载体的母料流动性好于载体为UDPE母料,这是因为后者的熔体粘度高于前者。回收的聚乙烯用于载体树脂除了价格的竞争优势外,由于重复的使用和热加工导致分子量降低,流动性变好。

由图3可知,PE蜡作为一种分散剂(润滑剂类)可以润湿细粉状助剂,避免在成型加工中重新凝聚,可促进碳酸钙和LDPE在制品中均匀分散,提高流动性。但随着用量进一步增加,润湿后剩余的分散剂就会析出到表面,阻碍了流动。在前期实验中曾探讨了偶联剂对母料流动性的影响,以铝酸酯系偶联剂的综合效果较好。加之铝酸醋类偶联剂色浅,有较高的热稳定协调效应和润滑增塑的作用,适用范围也较广。

填充母料对塑料薄膜性能的影响

填充母料对塑料薄膜拉伸性能的影响

薄膜的拉伸性能主要影响因素是基体树脂与填充母料的用量。因为母料是经过表面活化处理的,有利于填料在挤出机中较短时间均匀分散.从而能够更好的改善薄膜的力学性能。填充母料对塑料薄膜拉伸性能的影响见图4、

图4：填充母料对塑料薄膜拉伸强度的影响

图5：填充母料对塑料薄膜断裂伸长率的影响

由图4、图5可以看出,随着填料的增多.薄膜的纵向横向拉伸强度及断裂伸长率均在母料加入量为10份时达到**。这是因为母料表面进行了活化处理,填料与基体树脂的界面粘合得好,在拉伸应力作用下填料颗粒与基体树脂一起移动变形.承受外界负荷的有效截面积增加,填充体系的拉伸强度以及断裂伸长率得以提高。要得到较高拉伸性能的薄膜。填充母料的加入以10份为**。

填充母料对塑料薄膜直角撕裂强度的影响

填充母料对塑料薄膜直角撕裂强度的影响见图6。

图6：填充母料对塑料薄膜直角撕裂强度的影响

由图7可以看出,未使用母料的塑料薄膜纵横两向撕裂强度明显低于加入了母料的塑料薄膜撕裂强度。随着母料加入份数的增加,薄膜的直角撕裂强度在母料加入量为10份时达到**,之后出现下降。

填充母料对塑料薄膜密度的影响

填充母料对塑料薄膜密度的影响见图7。由图7可以看出.纯树脂生产的塑料薄膜密度为0.92g/cm。,而加入填充母料生产出的薄膜密度均有所增加.且随着母料添加量的增加,薄膜的密度也变大。这是因为填充母料表面吸附作用使得附在填料表面的树脂分子排列得较其本体更紧密,形成所谓“拘束层”。分子排列紧密程度随树脂远离填料表面而逐渐下降.直至与树脂本体紧密程度一致。密度的增加有利于改善塑料薄膜的力学性能,在一定程度上提高了薄膜的使用性能,但也增加了塑料薄膜的使用成本。

图7：填充母料对塑料薄膜密度的影响

填充母料对塑料薄膜成本的影响

填充母料对塑料薄膜成本的影响见图8。

图8：填充母料对塑料薄膜成本的影响

吹塑薄膜中加入一定量的填充母料,除了改变塑料薄膜的力学性能和使用性能外,减少树脂的消耗.降低成本也是一个重要原因。但考虑到薄膜的力学性能和使用性能,以加入10%的母料为**。